Как выбрать вибропресс?

Основные критерии!

Вибропрессованая продукция, тротуарная плитка, бордюры, блоки и т. д., характеризуется тяжелыми условиями эксплуатации.

На бетон воздействуют механические нагрузки, при одновременном с ними агрессивном действии переменного увлажнения-высушивания, замораживания-оттаивания, растворов солей, грунтовых вод и антиобледенителей. Для таких условий эксплуатации бетона важно сформировать на стадии изготовления плотную, трудно проницаемую структуру бетона, являющуюся основой его прочности, эксплуатационной надежности и долговечности. О том как выбрать вибропресс для производства арболита, мы рассказывали в этой статье.

Способность изделий сопротивляться агрессивным воздействиям внешней среды характеризуется следующими параметрами:

  1. Прочность на сжатие (класс бетона).

    Так, тротуарная плитка, по классам делится на 4 группы эксплуатации:
    А - B 22,5 - M300 (320 кг/м3)
    Б - B 25 - M350 (420 кг/м3)
    В - B 30 - M400 (460 кг/м3)
    Г - B 40 - M500 (500 кг/м3)
    Коэффициент вариации не более 11%.

  2. Водопоглощение – до 6 %.
  3. Морозостойкость.
  4. Морозостойкость для каждой группы эксплуатации должна составлять не менее 200 циклов в солевом растворе.
  5. Истираемость – до 0,5 г/см².

На конечное значение этих параметров влияют различные факторы.

В целом, на характеристики продукции большое воздействие оказывает подбор и параметры инертных материалов, качество цемента, влажность, сушка, и т. п., но в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: "Как выбрать вибропресс", для этого установим взаимосвязь между процессом вибропрессования, и качеством продукции.

В соответствии с современными исследованиями, механизм воздействия вибрированием на бетонную смесь – есть комплексное явление, которое включает устранение или резкое снижение сил трения и сцепления между частицами, при этом силы тяжести способствуют, в отличие от сил трения и сцепления, процессу уплотнения.

Преодоление сил трения и сцепления между частицами приводит к разрушению структуры цементного теста и снижению вязкости смеси. Смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и способность к течению и заполнению заданной формы. Переход бетонной смеси под действием вибрации в состояние тяжелой жидкости создает давление, подчиняющееся закону гидростатики. Перепад давления в слоях смеси способствует миграции воздушных включений. При этом зерна заполнителя (в первую очередь крупного) стремятся занять устойчивое положение, обеспечивающее плотную пространственную структуру, способствующую росту её начальной прочности, а затем - и прочности бетона.

В зависимости от реологических свойств бетонных смесей энергетические затраты на процесс уплотнения существенно различаются. Так, подвижные и литые смеси требуют непродолжительной, малой интенсивности воздействий, а жесткие – высокой интенсивности колебаний в сочетании с динамическим или статическим давлением.

Вот именно на реологических свойствах смеси (реология - теория текучести материалов) стоит остановиться при выборе вибропресса. Текучесть смеси будет зависеть в большой степени от инертных. Качественные инертные, не содержащие пылевой фракции, могут быть недоступны или неоправданно дороги в конкретном регионе. Работа с такими инертными будет не оправдана, окупаемость оборудования сильно возрастет, а прибыль будет недостаточна для дальнейшего расширения.

В этот момент встает вопрос о работе с некачественными, дешевыми инертными.

Давайте разберемся, как же зависят параметры вибрации от выбора инертных.

Из всего сказанного видно, что для качественного уплотнения смесь должна перейти в жидкую фазу. Условия для перехода создают амплитуда и частота колебаний.

Удачный выбор амплитуды колебаний позволит получить высокую производительность и равномерную, плотную структуру бетона.

Величина амплитуды колебаний принимается исходя из фракции заполнителя. С уменьше­нием фракции заполнителя амплитуду необходимо уменьшать, а частоту соответственно увеличивать.

Так как частицы заполнителя различны по своим разме­рам, то при уплотнении следует применять одновременно несколько разных частот: низкую — для более эффективного воздействия на крупные частицы, и высокую — для мелких частиц. Большие амплитуды колебаний приводят к насыщению смеси воздухом, что приводит к появлению пор и снижает прочность бетона. Эффект от вибрирования тоже уменьшается.

Итак, получается, нужный нам вибропресс, способный производить качественную продукцию из любого сырья, должен обладать следущими качествами:

  1. Применение одновременно нескольких частот вибрирования
  2. Плавная и широкая регулировка амплитуды и частоты
  3. Регулировка интенсивности колебаний

Если перед вами стоит вопрос, какой вибропресс заказать, уверенно рекомендуем данные модели:

  1. Вибропресс максимальной надежности Универсал для блоков и тротуарной плитки
  2. Вибропресс для брусчатки и тротуарной плитки «Новаблок»
  3. Вибропресс с максимальной производительностью «Мегаблок» для производства блоков

Про интенсивность мы еще не говорили.

Чем больше жесткость смеси, тем больше долж­на быть интенсивность вибрирования, иначе смесь не получит необходимого уплотнения. Чрезмерная интенсивность колебаний бесполезна и может вызвать нарушение однородности бетонной смеси (расслоение).

Эти параметры, помимо качества уплотнения, так же будут влиять на продолжительность вибрирования. От продолжительности вибрирования будет зависеть время цикла, и энергозатраты на работу пресса, что тоже влияет на конечную прибыль.

В завершение стоит отметить, что большую роль играет надежность оборудования и его ремонтопригодность. Чем проще конструкция, тем выше надежность, но сильное упрощение конструкции может сказаться на качестве продукции. Ремонтопригодность в значительной степени будет определяться качеством материалов, из которых сделан сам пресс. Так, у дешевых прессов со временем начинает трескаться несущая рама. Деформации, возникающие в следствии ее ослабления, нарушают геометрию конструкции. Если такие деформации уже появились, то даже качественный ремонт будет не способен привести пресс в идеальное состояние. В процессе работы что-то будет заедать, какие-то расходные элементы будут быстрее изнашиваться, и т.д. Все это будет влиять на конечную прибыль.

Получить индивидуальное предложение

Я прочитал(а) и согласен с соглашением