По степени автоматизации вибропресса подразделяются на автоматические, полуавтоматические и ручные. По типу организации рабочего пространства - на стационарные и мобильные. Сам вибропресс занимает относительно не много места, но поскольку каждую минуту он производит от двух до пяти технологических поддонов, их необходимо где-то складировать для набора прочности и эта зона может быть значительной по площади.
Автоматические вибропресса обычно бывают стационарными и подразумевают автоматическое околопрессовое оборудование, которое в автоматическом режиме обеспечивает транспортировку по рельсам поддонов со свежеотформованной продукцией в зону набора прочности, где поддоны накапливаются на 10-22 уровнях. В полуавтоматических линиях, как и в автоматических вибропресс работает в автоматическом режиме, но поддоны со свежеотформованными изделиями отвозятся в зону набора прочности автопогрузчиком в специальных металлических кассетах, которые обеспечивают складирование изделий в 4-8 уровней в 1 или 2 яруса. Автопогрузчик также привозит поддоны с набравшими прочность изделиями на пакетировщик для их перекладки с технологических поддонов на транспортный паллет.
Ручные машины могут быть стационарными или мобильными. Преимуществом мобильных машин состоит в отсутствии необходимости в технологических поддонах. Недостатков же значительно больше:
Ввиду этого Поятос не производит мобильные машины.
Стационарный вибропресс можно также использовать в ручном режиме. В этом случае поддоны с набравшими прочность изделиями отвозятся в зону набора прочности на ручных тележках, которые рабочий толкает перед собой примерно так же как это делают покупатели в супермаркете. Ясно, что по такой схеме могут работать только малопроизводительные машины, производящие не более двух технологических поддонов в минуту.
Очевидно, что автоматические и полуавтоматические линии, в которых технологические поддоны перемещаются, значительно облегчают процесс производства, помогая увеличить производственный потенциал. Компаниям, которые по какой-либо причине не могут себе позволить инвестировать в полностью автоматическую линию, мы предлагаем поэтапный ввод оборудования в эксплуатацию: любой, даже самый производительный пресс в начале можно использовать в ручном или полуавтоматическом режиме, а позже, когда линия начинает себя окупать или когда этого потребует рынок, перевести ее в полностью автоматический режим.
Линии вибропрессования проектировались для производства бетонных изделий различных характеристик и размеров. Они развивались в геометрической прогрессии. Первые машины имели простые металлическими формы, в которые смесь загружалась вручную. В современных же машинах, которые предлагаем мы, все операции выполняются автоматически. Только так можно обеспечить высокое качество производимых изделий, высокую производительность при минимальных затратах на заработную плату и техническое обслуживание. Такой подход позволяет удовлетворить любые потребности различных клиентов.
Ясно, что для более производительных вибропрессов требуются более производительные пакетировщики, чтобы вся линия вибропрессования работала в едином ритме. На менее производительных линия мы применяем пневматические ручные или автоматические пакетировщики, а в более производительных - скоростные электромеханические пакетировщики, обеспечивающие скорость цикла не более 12 секунд. Пакетировщики спосбоны собирать изделия одновременно с 2 или 3 технологических поддонов.
Все элементы линии вибропрессования, включая различные опции, упаковочные машины и бетонный завод должны работать в едином ритме. Задержка любого звена приведет к замедлению работы линии и снижению производительности.
Именно поэтому Поятос уделяет большое внимание каждому отдельному агрегату линии вибропрессования
Я прочитал(а) и согласен с соглашением